一、预处理阶段

1. 原料准备

选料与清洗：选用新鲜动物脂肪（如猪板油、牛脂），剔除杂质、血污及变质部分，确保无异味、无霉变。

破碎切割：通过破碎机将脂肪切成2-5mm颗粒，增大表面积以提升熔炼效率，同时避免颗粒过大导致油渣分离困难。

2. 预热解冻

冷冻原料需经预热锅（导热油加热）解冻至固液混合状态，便于后续真空输送。

二、熔炼与油脂分离

3. 加热熔炼

负压真空熔炼：在卧式真空熬炼锅中，温度控制在85℃左右，通过搅拌装置使脂肪均匀受热，防止焦糊。真空环境加速水分蒸发并减少氧化。

真空脱水除臭：利用水喷射真空泵分离油脂中的水分和异味分子，异味物质经冷凝器收集处理，确保油脂无腥味。

4. 油渣分离

粗分离：通过筛板式分离器或离心机将油脂与固体残渣（如蛋白质、纤维）分离，残渣含油率需≤10%。

精细过滤：毛油经叶片过滤机或膜分离技术（新技术）去除微小杂质，油中含杂量可降至0.1%以下。

三、精炼处理（核心工艺）

5. 脱胶

通过添加磷酸或柠檬酸去除磷脂、胶质，避免后续工序乳化问题，提升油脂稳定性。

6. 脱酸

化学法：碱炼中和游离脂肪酸，减少酸价（目标≤0.05mg(KOH)/g）。

物理法：采用蒸汽蒸馏或超临界CO₂萃取（新技术）直接分离脂肪酸，减少化学试剂残留。

7. 脱色

使用活性白土或活性炭吸附色素（如β-胡萝卜素），脱色温度控制在90-110℃，真空条件防止氧化。

8. 脱臭

在真空高温（200-250℃）下蒸馏，去除醛类、酮类等异味物质，真空度≤500Pa以保护油脂营养成分。

四、后处理与储存

9. 冷却与抛光

精炼油经板式换热器冷却至40℃以下，避免高温氧化，再通过抛光过滤器确保透明度。

10. 储存与包装

油脂储存在密封避光容器中，添加抗氧化剂（如维生素E）延长保质期（可达18个月以上）。

五、现代工艺优化技术

1. 连续式精炼：取代间歇式生产，提升效率（如日处理300吨设备）。
2. 超声波辅助提取：提高出油率5-10%，缩短熔炼时间。
3. 环保技术：

光氧除味设备处理废气，封闭式循环系统减少废水排放。

热能回收系统（如降膜蒸发器）降低蒸汽消耗30%以上。

如需进一步了解具体参数（如温度控制范围、设备材质标准），可以联系我们进行了解。