以下是植物油压榨精炼设备的完整工艺流程，结合压榨与精炼两大核心环节，涵盖预处理、压榨、精炼及后处理步骤，并标注关键设备与工艺参数：

一、预处理工段

1. 原料清理

通过振动筛、磁选机、比重去石机去除秸秆、泥沙、铁屑等杂质，确保原料纯度。

示例设备：永磁滚筒（吸附金属杂质）、平面回转筛（分选大颗粒）。

2.轧胚成型

采用对辊轧胚机将油料（如菜籽、大豆）压成0.2-0.3mm薄片，破坏细胞结构以提高出油率。

3. 蒸炒调质

在多层蒸炒锅内通过蒸汽间接加热（105-110℃），调节油料水分至8%-10%，促进油脂流动性。

二、压榨工段

1. 螺旋压榨

热榨：温度120-130℃，压力50-100MPa，出油率高但营养成分损失较大，适合大宗油脂生产。

冷榨：温度≤60℃，保留更多维生素等活性物质，但出油率较低，适合高端食用油。

核心设备：螺旋榨油机（榨笼缝隙≤0.5mm，压缩比1:15-1:20）。

2. 饼粕处理

-压榨后饼粕残油率约5-8%，可通过浸出法（溶剂萃取）进一步提取至残油率≤1%。

三、精炼工段

1. 脱胶

水化脱胶：加入80-85℃热水搅拌，使磷脂吸水凝聚后离心分离。

酸法脱胶：添加磷酸或柠檬酸（0.05%-0.2%），适用于低胶质油料。

2. 脱酸

碱炼法：加入NaOH中和游离脂肪酸（FFA≤0.05%），生成皂脚（可制肥皂）。

物理精炼：高温（230-260℃）蒸汽蒸馏去除FFA，无化学试剂残留，适合高酸价油。

3. 脱色

使用活性白土（添加量1%-3%）在真空脱色罐（90-110℃）吸附色素，过滤后油透光度≥97%。

过滤设备：板框过滤机（滤布精度≤5μm）或叶片过滤机（循环过滤废白土）。

4. 脱臭

在脱臭塔内高温（230-260℃）、高真空（≤500Pa）下通入蒸汽，去除醛类、酮类异味物质。

关键参数：脱臭时间30-60分钟，蒸汽消耗量≤3%油重。

5. 脱蜡（可选）

低温（0-3℃）养晶后过滤去除蜡质，提升油脂低温稳定性（如菜籽油、葵花籽油）。

四、过滤与后处理

1. 精密过滤

袋式过滤器：适用于0.5μm精度，操作简单，可重复使用滤袋。

板框精滤机：配合滤纸或滤膜，滤液透光度≥99%，适合高精度需求。

2. 冷却与储存

精炼油经板式换热器冷却至40℃以下，储存在氮气保护的304不锈钢罐中，添加维生素E（≤0.02%）抗氧化。

五、设备类型与选型

示例工艺流程（菜籽油）

净菜籽→轧胚→蒸炒→螺旋压榨→毛油→碱炼脱酸→离心分离→脱色→脱臭→脱蜡→成品油。

如需进一步了解具体设备参数（如导热油炉功率、真空泵型号），可直接联系我们进行了解